Факторы безопасности, влияющие на срок службы гидравлических шлангов:

Необходима чрезвычайная осторожность, при соединении гидравлического шланга с оборудованием.

Убедитесь, что оба конца шланга чрезмерно не согнуты, чтобы предотвратить петли и напряжение в фитингах.

Никогда не используйте шланг для перемещения, перетаскивания, тяги, съёма и транспортировки любых гидравлических инструментов, оборудования или грузов.

  • Если гидравлический шланг установлен около оператора, он должен быть закрыт системой отклонения жидкостью, сделана из нейлона для защиты против ран, в случае разрыва шланга.
  • Если шланг подвергается внешним действиям, которые могут причинить ему ущерб, должна быть использована соответствующая предохранительная система.
  • Когда шланг находится под давлением, все подводы потенциально опасны, очень немногие озабочены собственной безопасностью при работе с гидравлическим оборудованием, потому что эта опасность не так очевидна, но всегда существует скрытая угроза.

Некоторые из этих наиболее критических ситуаций приводятся ниже:

Не ИСПОЛЬЗУЙТЕ винт вместе с многоразовыми фитингами.

ПАР:

Потенциальная опасность при работе с паром подразумевает работу при высоких температурах и давлениях.

Вода превращается в пар, когда увеличивается давление, и при утечке пара, большое количество тепла освобождается и это, вместе с высоким давлением, является опасностью для работающего персонала вблизи оборудования.

Рекомендуется использовать только шланги, специально изготовленные для работы с паром.

Общий уход за рукавами высокого давления:

В общей инструкции также описаны условия хранения, чтобы минимизировать внешние воздействия, воздействие окружающей среды вредной для резиновой продукции. При правильных условиях хранения можно существенно увеличить срок службы рукавов.

Рукава должны быть использованы по назначению, и обслуживаться по инструкции. Категорически запрещается использовать острые и абразивные предметы и инструменты над поверхностью шлангов, кроме случаев, когда шланг специально изготовлен для работы в таких условиях.

Шланг не должен подвергаться нагрузкам, выше рекомендованных.

Рабочее давление рукава не должно превышать рекомендованное, любые изменения в рабочем давлении должны производиться равномерно, во избежание гидравлического удара.

Безопасность, эксплуатация и хранение резиновых рукавов высокого давления:

Срок эксплуатации рукавов ограничен и обслуживающий персонал должен иметь необходимые знания о признаках старения и неисправностей, особенно когда работа связана с высокими давлениями и/или перемещением опасных материалов.

Периодические проверки, пробные процедуры и указания, которые даны в этой инструкции, позволяют с минимальным участием обнаружить признаки неисправностей, старения и потери производительности до того, как эти условия приведут к поломке оборудования и нарушению техники безопасности.

 

Пробные испытания и процедуры проверок рукавов:

  • Проверка и гидравлические испытания должны проводиться периодически для определения продолжительности эксплуатации рукавов.
  • Визуальный осмотр должен проводиться для обнаружения ослабленных узлов соединения, петлей, выпуклости или мягких точек в рукаве указывающих  на разрушения структуры рукава.
  • Периодическая проверка должна включать в себя гидравлические испытания на 1 минуту при рабочем давлении превышающем рекомендуемое на 150%.
  • Во время испытаний рукав должен быть в прямом положении, не замотан и не иметь петлей. Испытания проводятся водой, и после испытания рукав можно протереть спиртом для удаления остатков влаги.
  • Проверки должны проводиться регулярно и результаты этих проверок документироваться.
  • Нельзя использовать воздух или сжатые газы для проверок, т.к. это может привезти к взрыву, если имеется дефект, что в свою очередь может нанести ущерб имуществу и серьезным телесным повреждениям.
  • Воздух должен быть удален через воздушный клапан до полной заправки рукава рабочий жидкостью.
  • Во время испытания на давления, рукав должен быть закреплен стальными кронштейнами во избежание провисания рукава для обеспечения нормальной работы во время испытания. Рукав должен свободно двигаться во время испытаний.
  • Концы рукавов должны быть хорошо защищены и закреплены, во избежание разрыва на месте соединения фитинга.
  • Обязательно Должны быть приняты все меры для обеспечения безопасности проверяющего персонала.
  • Проверяющий персонал не должен находиться ни спереди, ни сзади у концов рукава во время испытания.
  • В случае если для проверки рукава используются керосин, масло, растворители или другие пожароопасные жидкости, все меры противопожарной безопасности должны быть соблюдены для предотвращения пожаров или других чрезвычайных ситуаций, которые могут быть, в случае неблагоприятного исхода испытаний и разлива жидкости из рукава на окружающую площадь.

 

Хранение:

При хранении, на рукава неблагоприятно влияет чрезмерное воздействие высокой температуры, влажности, озона, прямых солнечных лучей, масел, растворителей, агрессивных жидкостей, дыма, насекомых, грызунов и радиоактивных материалов.

Правильное хранение рукавов зависит от их размера, количества, а также вида упаковки.

Рукава нельзя хранить связками или стопками таким образом, чтобы их вес не смог повредить рукавам которые лежат в самом низу.

Рукава с тонкими стенками не выдерживают большие нагрузки

Рукава в бухтах, при транспортировке, должны складываться горизонтально. Рукава, армированные тяжелой проволокой, выдерживают нагрузки при хранении больше, чем рукава с тонкими стенками.

При возможности, рукава должны храниться в своих оригинальных упаковках, особенно когда упаковочные коробки сделаны из дерева или картона, т.к. они придают некоторую защиту от попадания масел, растворителей, агрессивных жидкостей. Также такая упаковка защищает продукцию от прямого воздействия озона и солнечных лучей.

Рекомендуется хранить резинотехнические изделия от 10-21° С, максимальная допустимая температура 40° С.

При хранении резинотехнических изделий ниже 0° С, они становятся твердыми  и необходимо их держать  некоторое время в тепле, прежде чем начать эксплуатацию.

Резинотехнические изделия не должны храниться вблизи источников тепла, типа радиаторов, обогревателей и т.д.

Резинотехнических изделия нельзя хранить в условиях высокой влажности и высоким уровнем озона, например, вблизи электрических моторов.

Для предотвращения воздействия озона на резиновые рукава рекомендуется избегать попадания прямых солнечных лучей на рукава даже через окна.

Для предотвращения ущерба резиновым рукавам некоторыми насекомыми и грызунами, соответствующие меры безопасности должны быть приняты

Помещения для хранения резиновых рукавов должны быть относительно темными и холодными. Товар поступивший на склад первым, должен быть отгружен первым, т.к. даже при лучших условиях хранения, долгий срок хранения действует на резину не лучшим образом.

Рекомендации для надлежащей установки резиновых рукавов и соответствующего выбора фитингов:

В нормальных рабочих условиях гидравлические рукава могут меняться в длине от 2 % до-4 %. При проектировании установки рукавов необходимо брать это во внимание, поскольку может произойти изменение в длине.

Гибкость и минимальный радиус изгиба - важные факторы в проектировании и подборе резиновых рукавов, если известно, что рукава будут подвергнуты сильному искривлению в нормальном использовании.

Когда рукав согнут под слишком острым углом, он может перекручиваться  или сглаживаться в поперечном сечении. Также армированная стальная проволока может находиться под нагрузкой или может деформироваться, что приведет к уменьшению срока службы рукавов.

Соответствующая гибкость означает, что резиновый рукав должен быть в состоянии работы по наименьшему ожидаемому радиусу изгиба без перенапряжения.

Минимальный радиус изгиба определен для резиновых рукавов в этом каталоге. Это - радиус, к которому резиновый рукав, может быть согнут в эксплуатации без повреждения или сокращения его срока службы.

Радиус рукава измеряется c внутренней стороны изгиба/искривления.

Формула для определения длины рукава, радиуса и угол изгиба:

где:

A/360 x 2 πB = L

A = угол изгиба

B = радиус изгиба рукава

L = минимальная требуемая длина

2 πB = 3,14

Например:

Чтобы сделать угол изгиба рукава на 60° при минимальном радиусе изгиба на 300мм

60/360 x 2x 3,14x300 = 314mm

Радиус изгиба рукава должен быть равен или больше минимального радиуса изгиба.

Изгибая рукав на радиус меньший, чем минимальный радиус изгиба приводит к перекручиванию рукава, что может стать причиной выхода из строя рукава раньше времени.

Для правильного подбора рукава необходимо выбрать соответствующую арматуру/фитинги.

Неправильный подбор арматуры/фитингов может привести к серьезным поломкам оборудования, а также к травмам работающего персонала.

Рекомендуется пользоваться инструкциями производителя для установки/опрессовки фитингов на рукава.